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不干胶标签印刷生产工艺流程

日期:2012年4月13日 11:27
现在的不干胶标签已近深入了我们日常生活中的每一个方面,各行各业产品包装需要大批量的大、中、小型不干胶标贴。下面有北京华天彩印印刷有限公司的技术员为我们详细叙述其各工序的具体操作及要点。按照ISO9001 质量管理体系的要求,为了规范生产过程中各工序的操作,确保生产正常运行,保证产?#20998;?#37327;,印刷企业有必要制订适用于 产品整个工艺流程各工序控制的作业指导书,由各主管部门监督工序作业操作,修改完善指导书,由各工序?#32454;?#25353;指导书操作并记录。 一、下料工序 1、生产部门下发下料通知单,下料人员根据下料通知单从原料仓库领取规定的不干胶材料,检查其型号,并填写出库单。 2、分切材料?#20445;?#24212;根据成卷尺寸 (比如1 m×200 m),正确核算分切尺寸,保证材料的充分利用,分切过程中对原材料外观按质量检验标准?#32454;?#26816;查,分切误差控制在0.1 mm 之内,去边尺寸控制在10 mm 之内。 3、断张?#20445;细?#25353;下料通知单要求的材料规格及数量下料。图纸上对底纸尺寸有特殊要求的,应控制尺寸 误差在±0.2 mm,其他产品手工断张误差控制在±1 mm,机器断张控制在设备误差范围内。 4、?#20204;?#22909;的不干胶材料数量确认无误后,应用?#26448;?纸条标明所下料产品的名称、数量、尺寸及材料批号,并附在整批材料的定位材料上面。 5、下料工序班组长负责把材料批号填写在生产传票 的“材料批号”一栏中,?#21592;?#36136;量问题追溯之用。 二、制版、调墨工序 1、设计部门提供的底片及色样 2、制版人员负责签收设计部门提供的底片及色样,检查底片的质量,包括底片的数量、底片的标识内容,文字、线条、网 点的边缘虚实程度,网点密度,分色片之间的套准程度等内容。制版人员根据产品精细程度选择合适目数、尺寸的丝网及网框进行绷 网,张力一般控制在6 ~8 kg/cm2 刷胶后要至少放置12 h方可从绷网机上取下网版,然后将绷制时间及张力数值标注在网版边缘。 3、调墨人员按照产品工艺标准要求,长期供货产品按工艺卡片,新 产品按图纸要求,领取相应性能的油墨。领取时要检查如下内容?#21512;?#21516;型号、不同批号的油墨颜色是否一致;相同型号、不同批号的油墨稠稀 度是否一致。确认无误后填写出库单领取使用。 4、印刷人员领用油墨?#20445;?#32479;一由调 墨人员根据下料数量、图文面积发放适量油墨,统一添加稀?#22270;粒?#27604;例为10%~15%,记录好每台印刷机发放的油墨量;印刷完毕送回调墨 室,由调墨人员负责回收剩余油墨,并在油墨领用登记表中做好记录,油墨?#22411;?#37096;做好标识。 三、印刷工序 印刷人员首先根据生产传票及工艺卡片要求,领取相应的网版、油墨、不干胶材料,并做好互检工作,具体包括: ①所领用网 版、油墨是否符合生产传票或工艺卡片要求; ②网版质量是否满足印刷使用的质量要求; ③对不干胶材料边点数边检查表面质量。 首件印刷前先用过版纸印刷过版,首件单色印刷 完毕,必须由质检人员确认,在首件产品色样上签署“同意印刷”字样并签名;正式印刷?#21271;?#39035;逐张与之?#21592;?#26816;查,发现异常,要做适当调节 按印刷质量检验标准,以每台印刷机为初步的自检单位,印刷过程中做?#33014;细?#21697;、不?#32454;?#21697;?#32454;?#21306;分放置。印刷透明不干胶材料 ?#20445;?#24517;须做透车体色试验,?#32454;?#21518;方可印刷。 印刷完毕,对使用如日本精工油墨等印刷的不干胶应将晾架推入烘房,温度设为45~50 ℃,烘 烤20~30 min,再推出烘房自然晾干 从晾架上收取印刷品?#20445;?#35201;保证定位边一致,无划伤、折皱;对于不?#32454;?#21697;,要在底纸面用“×”号标识于 相对应的部位;用复膜纸条区分开?#32454;?#21697;与不?#32454;?#21697;,点清各自数量,填写好生产传票。 四、刀模制作、模切工序 设计部门按图纸要求制作最终成品的刀模线?#21450;福?#20132;予刀模制作人员,核对无误后,将?#21450;剛程?#22312;5 mm 厚的塑料 板上,用锯床按刀模线锯出图?#28201;?#24275;,要求边缘均?#21462;⒃不? 刀模板制作完毕,用泡棉胶粘于?#24230;?#38754;,保护刀条不被损坏,最后在刀模板上标注产品名称、制作日期、制作人,移交模切人员。 模切人员首先检查刀模板质量,确认无误后,为其编号,及时记录在刀模板台帐中。 根据生产传票和刀模板台账查?#19994;?#27169;,按印刷原始定位?#33539;?#27169;切定位。模切过程中?#32454;?#25353;模切质量检验标准执 行自检,比例为1 0 %,分清?#32454;?#21697;与不?#32454;?#21697;;按计数器显示,每模切100 张,用底纸隔开,最后放置半成品区,填写好生产传票。 五、滴塑前检验阶段 整理人员到模切工序按生产传票领取半成品,需点清数量,区分开?#32454;?#21697;与不?#32454;?#21697;。对模切半成品边排废边根据质 量检验标?#25216;?#26597;质量,分清检查后的?#32454;?#21697;与不?#32454;?#21697;,并用复膜纸条标识好?#21592;?#19979;一工序领用;需返修的,填写返修单并退回相关工序。 六、滴塑工序 禁止用不?#32454;衿方?#34892;滴塑。滴塑操作前应调整工作台使之水平,将半成品?#31243;?#20110;玻璃板上,不得出?#21046;?#27873;及?#31243;?#19981;实?#20219;?题;?#31243;?#22909;的玻璃板依此摞上,最好不超过1 0 层。 七、整理工序 整理人员到上工序领取半成品,点清数量,质检人员分清?#32454;?#21697;与不?#32454;?#21697;。 质检人员进行最终?#32454;?#21697;抽检,并填写产品检验报告。按 客户要求进行包装,必须加盖?#32454;?#31456;、检验员章,标注日期、产品名称、数量,装箱入库,生产部门与库管人员办理入成品库?#20013;? 整理人员填写生产传?#20445;?#20854;中?#32454;?#21697;与不?#32454;?#21697;数量之和必须与下料工序的下料数量一致;不一致的,需查明原因,并标注在备注栏中,备统计人员 查阅。 以上即为不干胶标贴的网印生产作业指南,其中不少操作细节同样适用于其他产品的网印生产,?#37096;?#20316;为员工培训的内容。能在日常生产中?#32454;?#29031;此办理,必然会收到事半功倍的效果,可以实现生产衔接的理?#24120;?#20135;?#20998;?#37327;的提高,质量管理体系的有效运转,也必然会带来不菲的经济收益.

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